我從事水平衡測試工作已經(jīng)多年，發(fā)現(xiàn)用水單位和第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)技術(shù)水平參差不齊，為提高測試質(zhì)量，做好火力發(fā)電企業(yè)的水平衡測試工作，四川省觸點水平衡科技有限公司總結(jié)經(jīng)驗分享如下：
一、火力發(fā)電電力企業(yè)開展水平衡測試重點步驟
1. 開展水平衡測試目的： 量化全廠用水量、排水量、循環(huán)水量、損耗量等關(guān)鍵指標(biāo)；識別管網(wǎng)漏損、用水效率低下環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)水潛力；滿足水務(wù)部門和環(huán)評部門要求定期開展水平衡測試要求。
2. 測試范圍：面對主要用水系統(tǒng)中的：冷卻系統(tǒng)（循環(huán)冷卻水、直流冷卻水）；蒸汽鍋爐補(bǔ)給水輸送系統(tǒng)（含化學(xué)水的處理、除鹽水加注）；脫硫系統(tǒng)（濕法脫硫耗水）；輸送煤碳系統(tǒng)（煤場噴淋、沖洗）；生活、辦公與綠化用水、中水、雨水和地下水源。
3. 基本情況收集：數(shù)據(jù)收集全廠水平衡總圖、計量網(wǎng)絡(luò)圖、供水管網(wǎng)圖、排水管網(wǎng)圖和水表安裝位置；近3年用水臺賬，統(tǒng)計各系統(tǒng)設(shè)計用水量與實際用水量差異。
4、測試階段：靜態(tài)測試管網(wǎng)泄漏量；24小時單元測試用水規(guī)模和范圍，系統(tǒng)測試至少到二級水表且每次測試時間不應(yīng)小于24小時；初步測試的問題及解決辦法。
5、正式測試：七天連續(xù)測試；測試時段選擇；對月連續(xù)測試；正式測試的問題及解決辦法； 現(xiàn)場實測主要部分有
⑴廠區(qū)冷卻系統(tǒng)：測定循環(huán)水濃縮倍數(shù)（電導(dǎo)率對比）、排污量、蒸發(fā)損失。
⑵廠區(qū)化學(xué)水處理：記錄原水利用率、反滲透（RO）回收率、濃水排放量。
⑶脫硫系統(tǒng)：測量工藝水消耗、廢水排放量。
⑷廠區(qū)漏損檢測：對老舊管網(wǎng)進(jìn)行超聲波或紅外檢漏。
6. 全廠水量平衡計算
按《企業(yè)水平衡測試通則》（GB/T 12452）建立全廠水平衡方程：
全廠總?cè)∷? 循環(huán)水量 + 耗水量 + 排水量+ 漏損量
繪制水平衡方框圖，標(biāo)注各環(huán)節(jié)用水占比（示例）：
冷卻系統(tǒng) → 60%
鍋爐補(bǔ)給水 → 20%
脫硫系統(tǒng) → 15%
其他 → 5%
7. 那我們重點檢查那些？我理解：
⑴ 冷卻塔飄滴損失是否超標(biāo)（一般應(yīng)＜0.005%循環(huán)水量）。
⑵ 一般優(yōu)先檢查反滲透濃水通?？苫厥罩撩簣龅孛娴那鍧崌娏?，反正地面對水質(zhì)要求不大）。
⑶ 我們也可重點建議可采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)減量）。
二、我們對火電發(fā)電力企業(yè)節(jié)水循環(huán)利用，改造有以下重點改進(jìn)的措施啦？下面是我個人一些思路：
1. 我一般建議，優(yōu)先對冷卻系統(tǒng)節(jié)水（最大潛力點）：通過優(yōu)化水質(zhì)處理（如加阻垢劑），將濃縮倍數(shù)從3倍提升至5~6倍，減少排污量30%以上。
2.我對回收排污水建議稍緩，因為投資大。
3. 我對化學(xué)水處理系統(tǒng)節(jié)水認(rèn)為：使用反滲透膜做濃水回用，處理后的濃水可用于煤場抑塵
4. 我對脫硫系統(tǒng)節(jié)水這項措施實施效果而言，覺得工業(yè)鹽的回收經(jīng)濟(jì)效益有待商榷：廢水零排放改造，采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，僅將廢水轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽；
其實吧！我個人覺得，在工藝優(yōu)化使用高效噴嘴減少脫硫塔沖洗水量，也是一種簡易可行辦法。
5. 對煤炭火電廠區(qū)的地下給水管網(wǎng)漏失率控制，也是降低用水成本的手段，比如說：加裝壓力傳感器、流量計、水質(zhì)傳感器等手段），實時調(diào)控監(jiān)測用水狀況；但這部分若涉及委托第三方代建，需要考慮維護(hù)成本；本人覺得性價比出發(fā)，加強(qiáng)人工巡檢臺賬和定期分析問題，一樣能發(fā)現(xiàn)隱患。
三、對各位大佬的意見，可以考慮：
1. 第一選擇： 改造蒸汽鍋爐的冷卻系統(tǒng)和化學(xué)水處理（投資少，見效快，不涉及硬件實施大改動）。
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